본 진단서비스는 업체에서 가동중인 모든 모터에 대하여 고장전 사전 예방보전 차원에서 ,최첨단 이동식 검사 및 진단장비 로서 운전중및 정지중에 검사및 진단을 실시하여 갑작스런 모터고장으로인한 사고를 미연에 방지하여 생산손실을 막아줍니다.

진단 내용

운전중 진단

1. 외관상태 체크 : 1) 베어링부 누유 2) 설치 상태 확인 3) 부품이상 유무 4) 기타 이상유무 체크
2. 베어링부 체크 : 1) 베어링 이상유무 2)진동 가속도 3) 청각진단 4)베어링 온도
3. 이상온도 체크 : 프레임 온도 체크
4. 로타축 손상여부 체크 : 주파수 성분검출 분석
5. 진동체크 : 진폭과 속도진동 측정
6. 전원의 언바란스 체크 : 각상의 전원전압 및 전류 언바란스 측정
7. 축전압측정 : 분석

정지중 정밀진단(고압모터)

1. 절연저항 측정 2. 직류전류 시험 3. 교류전류시험 4. 유전정접 시험 5. 부분방전 시험 6. 권선저항 측정 7. 육안검사

정지중 정밀진단(DC모터)

1. 절연저항 측정 2. 직류전류 시험 3. 정전용량 tanδ 측정 4. 정류자 흔들림 체크 5. 정류자 Bar간 Drop Test
6. 정류자 Bar간 이상확인 7. 중성점 확인 8. 육안검사

절연진단시스템(고압 및 DC)

대표적인 동력 소요 기계인 펌프/모터 부분에 대하여 현재 가동중인 현장에 대하여 성능및 에너지 과소비를 진단하고,대책 방안을 제안하여 불필요한 에너지 낭비를 제거하여 전력비 절감에 기여하고 있읍니다.

진단 내용

1) 펌프 성능이 저하되고 있는가의 재검토,내부점검,부품 교환
2) 정격 유량(Q),양정(H)의 여유의 재검토
3) 펌프 성능 판정 기준의 설정(H,Q허용 범위에 대하여)
4) 부하변동 상황의 파악과 최적 펌프 사양의 설정(고효율 운전포함)
5) 최단 배관경로의 채택과 배관내 스케일의 정기적 제거
6) 밸브 제어보다 On-Off제어 또는 회전수 제어 시행(인버터,전동기 극수변환등)
7) 가능하면 동력회수 System채용
8) 부하변동에 대하여 대.소펌프의 조합활용

주):성에너지 검토시 그 대상물에 우선 순위를 두며,용량이 큰것부터, 플랜트 운전상 착수하기 쉬운 펌프등 종합적인 효과를 거둘수 있는 것부터 착수함.

사 례

1) 펌프효율의 향상

연속 운전되는 500KW의 모타구동 펌프에 대하여 펌프효율 1% 상승되면 500KWx0.01x24Hrx365일=43,800kwh절감 (전력요금환산43,800kwhx65원/kwh=290만원/년 절감효과)

2) 회전차 외경가공

전양정(H)을 40m->35m으로 변경할 경우,회전차외경 가공하면 축동력 100x35/40=87.5(%)로서 약 12.5% 동력절감됨.

3) 다단 펌프의 단수저감

전양정100m 운전펌프를 유량은 그대로 두고 전양정을 90m로 저감시킬 경우 회전차 1매를 제거,약간의 개조를 실시하면 동력10% 절감효과

4) 기타 : 대수선택,속도제어로서 동력절감 효과